Cum funcționează conductele din plastic în ceea ce privește rezistența la presiune, rezistența la coroziune și flexibilitatea?

Conducte de plastic variază în ceea ce privește rezistența la presiune, rezistența la coroziune și flexibilitatea în funcție de tipul de material și de scenariul de aplicare. Iată o analiză detaliată a acestor trei aspecte cheie de performanță:

Rezistență la presiune
Definiție și importanță: Rezistența la presiune se referă la rezistența și stabilitatea conductelor de plastic atunci când este supusă presiunii interne de fluid, ceea ce este un indicator important pentru evaluarea dacă conducta este potrivită pentru o aplicație specifică.
Performanța presiunii diferitelor conducte din plastic:
PVC (clorură de polivinil): conductele din PVC au o rezistență la presiune bună și sunt potrivite în special pentru sistemele de presiune joasă sau medie (cum ar fi alimentarea cu apă și drenajul). Rezistența sa la presiune poate ajunge de obicei la 10-16 bar (în funcție de grosimea peretelui și gradul), dar nu este potrivită pentru medii de înaltă presiune.
PE (polietilenă): conductele PE (în special HDPE, polietilenă de înaltă densitate) au o rezistență excelentă la presiune și sunt adesea utilizate în sistemele de transmisie a gazului de înaltă presiune și transmisie de apă pe distanță lungă. Gama de rezistență la presiune a conductelor HDPE poate ajunge la 20-30 bar sau chiar mai mare, în funcție de grosimea peretelui și de gradul conductei.
PPR (polipropilenă de copolimer aleatoriu): conductele PPR sunt utilizate în principal în sistemele de livrare a apei calde și reci. Au o rezistență moderată de presiune, de obicei între 10-25 bar și sunt potrivite pentru sistemele de alimentare cu apă și de încălzire a apei gospodărești.
Factori care afectează rezistența la presiune:
Grosimea peretelui: cu cât este mai gros peretele conductei, cu atât rezistența la presiune este mai puternică.
Temperatură: Temperatura ridicată va reduce rezistența la presiune a conductelor din plastic, astfel încât este necesară alegerea conductelor potrivite pentru temperatura de lucru.
Calitatea instalării: metoda corectă de instalare poate evita defecțiunea presiunii cauzată de concentrația de stres.
Rezistență la coroziune

Definiție și importanță: Rezistența la coroziune se referă la capacitatea conductelor de plastic de a rezista eroziunii chimice, ceea ce determină durata de viață a serviciului atunci când este expusă la medii corozive.
Rezistența la coroziune a conductelor din plastic:
Țevile de plastic au, în general, o rezistență excelentă la coroziune și pot rezista eroziunii prin majoritatea soluțiilor acid, alcalin și sare. Acesta este unul dintre motivele principale pentru înlocuirea conductelor metalice.
PVC: are o toleranță extrem de ridicată la majoritatea substanțelor chimice (cum ar fi acizii, alcalicii și sărurile), dar poate fi dizolvat în unii solvenți organici (cum ar fi cetone sau hidrocarburi aromatice).
PE: HDPE și LDPE prezintă o rezistență puternică la coroziune la majoritatea substanțelor chimice și, prin urmare, sunt utilizate pe scară largă în industria chimică.
PPR: are o bună rezistență la coroziune la acizi slabi, baze slabe și soluții saline, dar poate necesita un tratament special în medii cu acid puternic sau alcalin.
Avantaje în aplicații practice:
În zone precum tratarea canalizării, descărcarea de ape uzate industriale și irigarea agricolă, conductele din plastic au devenit materialul preferat datorită rezistenței lor excelente de coroziune.
Flexibilitate
Definiție și importanță: flexibilitatea se referă la capacitatea conductelor de plastic de a rezista la rupere atunci când sunt îndoite sau deformate, ceea ce este foarte important pentru instalarea conductelor și adaptarea la decontarea fundației.
Flexibilitatea diferitelor conducte din plastic:
PVC: conductele din PVC sunt relativ dure și mai puțin flexibile, în special în mediile cu temperaturi scăzute, tind să devină fragile. Prin urmare, conductele din PVC sunt mai potrivite pentru instalarea dreaptă și trebuie evitată îndoirea excesivă.
PE: conductele PE (în special HDPE) au o flexibilitate extrem de ridicată și se pot îndoi pe o gamă largă fără rupere, ceea ce este foarte potrivit pentru depunerea subterană sau aplicații complexe de teren.
PPR: Flexibilitatea conductelor PPR este între PVC și PE, potrivită pentru instalarea de conducte mici și de calibru mediu, dar nu este potrivită pentru îndoirea cu suprafață mare.
Beneficiile flexibilității:
Reduceți daunele cauzate de îndoire în timpul instalării.
Îmbunătățirea adaptabilității conductelor la tensiuni externe, cum ar fi decontarea fundației sau cutremurele.
Comparație cuprinzătoare a performanței
Rezistența la presiune față de rezistența la coroziune: conductele din plastic funcționează de obicei bine în rezistența la coroziune, dar este posibil să nu fie la fel de bune ca conductele metalice în rezistența la presiune. Prin urmare, atunci când alegeți conducte, este necesar să cântăriți nevoile ambelor în funcție de scenariul specific de aplicație.
Flexibilitate vs. comoditate de instalare: conductele cu flexibilitate mai mare (cum ar fi PE) sunt mai ușor de instalat, în special în construcția de teren complexă sau subterană; În timp ce conductele cu o rigiditate mai mare (cum ar fi PVC) sunt mai potrivite pentru instalarea la sol sau rutarea dreaptă.
Echilibrul celor trei: pentru unele aplicații speciale (cum ar fi plantele chimice sau plantele de desalinizare), este necesar să alegeți conducte care au rezistență la presiune ridicată, rezistență la coroziune și flexibilitate adecvată, cum ar fi conductele HDPE de înaltă performanță sau PVDF.
Scenarii și sugestii de aplicare
Sistem de alimentare cu apă: conductele PPR sunt ideale pentru sistemele de alimentare cu apă la domiciliu datorită rezistenței lor la presiune bună și a rezistenței la coroziune.
Sistem de drenaj: conductele din PVC sunt utilizate pe scară largă pentru drenaj și descărcare a apei de ploaie, datorită costului scăzut, rezistenței puternice de coroziune și instalării ușoare.
Transmiterea gazelor: conductele HDPE au devenit materialul principal pentru transmiterea gazelor datorită rezistenței și flexibilității lor excelente.
Se pot selecta aplicații industriale: în acid puternic, alcalin puternic sau alte medii corozive, pot fi selectate conducte speciale de plastic cu o rezistență chimică mai puternică (cum ar fi PVDF sau CPVC).

Performanța conductelor din plastic în rezistența la presiune, rezistența la coroziune și flexibilitatea variază în funcție de tipul de material. PVC este potrivit pentru scenarii de aplicație cu costuri reduse, rezistente la coroziune; PE este potrivit pentru transmiterea apei și a gazelor pe distanțe lungi, cu o rezistență ridicată la flexibilitate și presiune; PPR funcționează bine în domeniul aprovizionării și încălzirii cu apă gospodărească. Prin selectarea rațională a materialelor și combinând scenarii specifice de aplicație, avantajele conductelor din plastic pot fi utilizate pe deplin pentru a răspunde nevoilor de inginerie diverse.