Cum afectează procesul de producție a profilurilor din PVC performanța sa?

Procesul de producție de Profiluri din PVC afectează în mod direct performanța sa, inclusiv rezistența, rigiditatea, rezistența la intemperii, calitatea suprafeței, retenția culorilor, capacitatea anti-îmbătrânire și alte aspecte. Următorul este impactul specific al procesului de producție al profilurilor de PVC asupra performanței sale:

Procesul de extrudare este cea mai frecventă metodă de producție pentru profilurile de PVC, care implică amestecarea rășinii din PVC cu alți aditivi (cum ar fi stabilizatori, plastifianți, umpluturi etc.), topind la temperatură ridicată și extrudând printr -o matriță. Factorii de control, cum ar fi temperatura, presiunea și rata de răcire în timpul procesului de extrudare determină direct structura internă și calitatea externă a profilului:
Temperatura excesivă va determina descompunerea PVC -ului, generarea substanțelor dăunătoare și va afecta structura profilului, rezultând fragilitatea materialului. Temperatura prea scăzută poate duce la plastizarea incompletă, afectând rezistența și netezimea suprafeței profilului. Temperatura potrivită poate asigura că rășina din PVC este complet plasticizată, astfel încât profilul să aibă o rezistență și o duritate mai mari.
Rata de răcire adecvată și presiunea pot controla tensiunea internă a profilului PVC, evita deformarea cauzată de răcirea excesivă sau răcirea neuniformă și, astfel, va asigura stabilitatea și rezistența profilului.
Proiectarea de formulare a profilurilor din PVC are o influență importantă asupra proprietăților sale fizice. PVC în sine are o rigiditate puternică, dar de multe ori trebuie să -și ajusteze performanța adăugând alte ingrediente. Ingredientele cu formulă comună includ:
Plastigatorii sunt folosiți pentru a îmbunătăți moliciunea și prelucrabilitatea PVC. Cantitatea de plastifiant adăugată afectează direct flexibilitatea profilului. Prea mult plastifiant va face ca profilul să fie prea moale, reducându -și rezistența și rezistența la uzură, în timp ce prea puțin plastifiant poate determina profilul să devină mai fragil și mai ușor de rupt.
Stabilizatorii sunt utilizați pentru a preveni descompunerea PVC din cauza temperaturilor ridicate în timpul procesării, pentru a asigura procesarea netedă a profilului și pentru a evita degradarea termică. Stabilizatorii obișnuiți includ stabilizatori de zinc de calciu, stabilizatori de sare de plumb, etc. Alegerea unui stabilizator adecvat poate ajuta la îmbunătățirea rezistenței la căldură și a proprietăților anti-îmbătrânire ale profilului.
Adăugarea de umpluturi ajută la îmbunătățirea rigidității și a rezistenței la compresiune a profilului. Umpluturile comune includ carbonatul de calciu, pulberea de talc, etc., dar adăugarea prea mare a umpluturii poate afecta luciul și transparența profilului.

Precizia de proiectare și procesare a matriței afectează în mod direct precizia dimensională, calitatea suprafeței și aspectul profilului PVC. Proiectarea matriței trebuie să țină seama de fluiditatea, viteza de întărire și schimbările de temperatură ale PVC pentru a asigura uniformitatea și stabilitatea profilului. Netezimea suprafeței și controlul temperaturii matriței au, de asemenea, un impact important asupra finisajului de suprafață al profilului. Proiectarea necorespunzătoare a matriței poate provoca zgârieturi, bule, diferență de culoare și alte defecte pe suprafața profilului, afectând calitatea aspectului.
În procesul de modelare după extrudare, profilurile din PVC trebuie să treacă de obicei printr -un proces de răcire și întindere pentru a obține forma finală. În acest proces, controlul raportului de întindere este cheia. Dacă raportul de întindere este prea mare, profilul va deveni mai subțire, rupt sau deformat; Dacă întinderea este insuficientă, profilul poate fi insuficient de puternic și forma nu este plană. În timpul procesului de modelare, controlul precis al temperaturii și al vitezei de întindere poate asigura stabilitatea dimensională și uniformitatea profilului.
Profilurile din PVC utilizate în aplicațiile exterioare (cum ar fi ramele ferestrelor, ramele ușilor, pereții exteriori etc.) trebuie să aibă o rezistență ultravioletă bună (UV) și proprietăți anti-îmbătrânire. În timpul procesului de producție, stabilizatorii UV, antioxidanții și alte ingrediente sunt de obicei adăugate pentru a îmbunătăți rezistența UV și capacitatea anti-îmbătrânire a profilului. Acești aditivi pot încetini procesul de îmbătrânire a profilurilor de PVC la soare, pot evita decolorarea culorilor, fisurarea fragilă și alte fenomene și pot prelungi durata de viață a profilului. Mai ales în mediile tropicale, subtropicale sau UV ridicate, stabilitatea UV este un indicator cheie pentru evaluarea performanței profilurilor din PVC.
Procesul de tratare a suprafeței profilurilor din PVC (cum ar fi acoperirea, laminarea, imprimarea etc.) poate îmbunătăți aspectul și valoarea adăugată a profilurilor. De exemplu, rezistența la uzură, capacitatea anti-poluare și stabilitatea culorii profilurilor pot fi îmbunătățite prin acoperirea suprafeței. Tratamentul de laminare poate face ca profilurile să aibă texturi și culori de suprafață mai bogate, ceea ce le face mai în concordanță cu cererea pieței. Calitatea procesului de acoperire sau laminare afectează în mod direct rezistența la intemperii și durabilitatea profilurilor, în special pentru aplicarea pe termen lung în medii externe.
După ce profilul este extrudat, procesele de răcire și tăiere au un impact important asupra calității sale finale. Ratele de răcire prea rapide sau prea lente vor afecta distribuția de tensiune internă a profilurilor, provocând deformarea sau fisurarea. Procesul de răcire trebuie să se asigure că profilurile sunt răcite uniform pentru a evita stresul intern excesiv, ceea ce la rândul său afectează precizia dimensională și aspectul profilurilor. Procesul de tăiere asigură că lungimea finală a profilului este exactă pentru a evita problemele de deșeuri și de calitate cauzate de tăierea inegală.
În ultimii ani, aplicarea structurilor multistrat și a materialelor compozite ale profilurilor de PVC a crescut treptat. De exemplu, profilurile compuse cu diferite straturi funcționale, stratul exterior poate îmbunătăți rezistența la UV și rezistența la intemperii, în timp ce stratul interior poate oferi proprietăți mecanice bune și izolație termică. Această structură compozită cu mai multe straturi poate îmbunătăți mult performanța cuprinzătoare a profilului, în special în domeniul conservării energiei clădirii și are un potențial mare de aplicare.

Procesul de producție al profilurilor de PVC afectează în mod direct performanța profilurilor prin temperatură, presiune, formulă, proiectare, întindere și modelare a matriței. Procesul de producție rafinat nu poate doar să îmbunătățească proprietățile fizice ale profilurilor de PVC, cum ar fi rezistența, rigiditatea și rezistența la UV, dar, de asemenea, își îmbunătățește aspectul, calitatea suprafeței și durabilitatea. Prin urmare, în procesul de producție a profilurilor din PVC, controlul științific și rezonabil al proceselor și proiectarea formulei sunt cheia pentru asigurarea calității produsului final.