În timpul procesului de producție de Profiluri din PVC Căldura, oxigenul și îmbătrânirea ușoară sunt principalele cauze ale decolorării. Pentru a evita eficient aceste probleme, este necesar să porniți de la mai multe aspecte, inclusiv optimizarea proiectării formulei, îmbunătățirea proceselor de producție, consolidarea controlului calității și adoptarea tehnologiilor avansate de protecție.
Rășina PVC este principala componentă a profilurilor PVC, iar calitatea acestuia afectează în mod direct performanța produsului. Selectarea rășinii din PVC cu stabilitate termică excelentă și stabilitate ușoară este baza pentru evitarea decolorării de căldură, oxigen și îmbătrânire ușoară.
Trebuie acordată atenție distribuției greutății moleculare și structurii ramificate a rășinii, ceea ce va afecta stabilitatea termică și performanța de procesare a acesteia.
Adăugarea stabilizatorilor de înaltă eficiență
Stabilizatorii sunt cheia prevenirii căldurii, oxigenului și îmbătrânirii ușoare a profilurilor din PVC. Conform scenariului de aplicație specific și condițiilor de procesare, este crucial să alegeți tipul și cantitatea corespunzătoare de stabilizator.
Stabilizatorii de căldură, cum ar fi stabilizatorii de zinc de calciu, stabilizatorii de staniu organic, etc. pot preveni eficient degradarea termică a PVC în timpul procesării și utilizării.
Antioxidanții pot inhiba reacția radicalilor liberi a lanțurilor moleculare PVC în prezența oxigenului, întârzind astfel procesul de îmbătrânire oxidativă.
Stabilizatorii de lumină, cum ar fi amortizoarele UV și stabilizatorii de lumină amină împiedicată pot absorbi sau reflecta razele UV, reducând efectele lor distructive asupra moleculelor de PVC.
Utilizarea rezonabilă a agenților de albire și a agenților de îmbătrânire anti-lumină
Agenții de albire pot îmbunătăți albul și luciul profilurilor din PVC, dar utilizarea excesivă poate provoca culoare neuniformă sau îngălbește. Prin urmare, cantitatea de agent de albire ar trebui controlată în mod rezonabil în funcție de condițiile reale.
Agenții anti-Light Aging pot spori și mai mult stabilitatea ușoară a profilurilor din PVC, dar ar trebui să se acorde atenție și selecției dozei și tipului.
Controlează cu exactitate temperatura de procesare
Temperatura de procesare este un factor important care afectează stabilitatea termică a profilurilor PVC. Temperatura excesivă va accelera degradarea termică și reacția de oxidare a moleculelor de PVC, ceea ce va duce la decolorare.
Prin urmare, temperatura de procesare ar trebui controlată cu exactitate în timpul procesului de producție pentru a evita expunerea pe termen lung la temperaturi ridicate. În același timp, intervalul de temperatură de procesare adecvat trebuie ajustat în funcție de caracteristicile diferitelor formule și materii prime.
Optimizați procesele de extrudare și injecție de injecție
Extruziunea și modelarea prin injecție sunt principalele procese pentru producerea de profiluri din PVC. În timpul procesului de extrudare, materialul trebuie să fie plasticizat uniform și extrudat în șurub pentru a evita supraîncălzirea locală sau tensiunea de forfecare excesivă, provocând decolorarea.
În timpul procesului de modelare prin injecție, parametrii, cum ar fi temperatura matriței și presiunea prin injecție, trebuie să fie stabiliți în mod rezonabil pentru a asigura stabilitatea dimensională și calitatea suprafeței produsului.
Consolidarea managementului mediului de producție
Factori precum oxigenul, umiditatea și lumina în mediul de producție pot afecta decolorarea profilurilor PVC. Prin urmare, managementul mediului ar trebui consolidat în timpul procesului de producție, cum ar fi menținerea atelierului de producție uscat și ventilat, evitarea luminii solare directe etc.
Controlul calității materiei prime
Calitatea materiilor prime afectează în mod direct performanța și stabilitatea profilurilor din PVC. Prin urmare, atunci când achiziționați materii prime, ar trebui selectați furnizori cu o reputație bună și o calitate fiabilă, iar inspecțiile stricte de calitate ar trebui efectuate pe materiile prime.
Monitorizarea procesului de producție
În timpul procesului de producție, procesele și parametrii cheie ar trebui monitorizați și înregistrați în timp real, cum ar fi temperatura extrudării, presiunea injectării, temperatura matriței etc. Odată ce se găsește o anomalie, trebuie luate imediat măsuri pentru a se regla și a face față.
Inspecția calității produsului finit
Inspecția strictă a calității profilurilor PVC produse, inclusiv inspecția aspectului, măsurarea dimensională, testarea performanței etc. Asigurați -vă că produsele îndeplinesc standardele relevante și cerințele clienților.
În al patrulea rând, utilizați tehnologie avansată de protecție
Tehnologie de acoperire de suprafață
Acoperirea unui strat de acoperire cu rezistență excelentă la vreme și proprietăți anti-îmbătrânire pe suprafața profilurilor din PVC poate îmbunătăți eficient stabilitatea ușoară și durata de viață a serviciului. Materialele de acoperire utilizate frecvent includ poliuretan, acrilic etc.
Tehnologia de modificare a amestecării
Performanța și stabilitatea profilurilor de PVC pot fi îmbunătățite prin amestecarea și modificarea cu alte materiale polimerice. De exemplu, amestecarea cu poliolefine, poliesteri etc. își poate îmbunătăți rezistența la căldură și proprietățile anti-îmbătrânire.
Tehnologia nanocompozită
Materialele nanocompozitului pot fi formate prin adăugarea de nanoparticule la matricea PVC. Acest material are proprietăți mecanice excelente și stabilitate termică și poate preveni eficient căldura, oxigenul și îmbătrânirea ușoară și decolorarea profilurilor din PVC.
Pentru a evita problema de decolorare a profilurilor din PVC cauzate de căldură, oxigen și îmbătrânirea ușoară în timpul procesului de producție, este necesar să porniți de la mai multe aspecte, cum ar fi proiectarea formulei, procesul de producție, controlul calității și tehnologia de protecție. Prin aplicarea cuprinzătoare a acestor măsuri, stabilitatea și durata de viață a profilurilor din PVC pot fi îmbunătățite în mod eficient pentru a răspunde nevoilor reale ale clienților.