Care sunt diferențele de rezistență la presiune și rezistență la coroziune a conductelor din plastic din diferite materiale?

Conducte de plastic diferite materiale au diferențe semnificative în ceea ce privește rezistența la presiune și rezistența la coroziune, ceea ce afectează în mod direct scenariile de aplicare și durata de viață a serviciului. Următoarea este o analiză detaliată:

Materiale comune de conducte din plastic și caracteristicile acestora
PVC (clorură de polivinil)
Rezistența la presiune: conductele din PVC sunt de obicei utilizate în sistemele de joasă presiune sau medie, iar rezistența lor la presiune depinde de grosimea peretelui și de grad (cum ar fi PVC-U sau PVC-M). Gama de presiune a conductelor standard din PVC este, în general, 6-16 bar (BAR), care este potrivită pentru sistemele de transport și drenaj de apă potabilă.
Rezistența la coroziune: PVC are o bună rezistență la coroziune la majoritatea acizilor, alcalinelor și sărurilor, dar este mai sensibilă la anumiți solvenți organici (cum ar fi cetone sau aromatice), iar contactul pe termen lung poate determina materialul să se înmoaie sau să se dizolve.
PE (polietilenă)
Rezistența la presiune: conductele PE (în special HDPE, polietilenă de înaltă densitate) au o rezistență la presiune ridicată și sunt potrivite pentru sistemele de transport de înaltă presiune. Gama de presiune a conductelor HDPE poate ajunge la 16-25 bar, sau chiar mai mare și este utilizat pe scară largă în transportul de gaze naturale, petrol și hidraulic.
Rezistența la coroziune: PE prezintă o rezistență excelentă la coroziune la aproape toate substanțele chimice, inclusiv acizi puternici, baze puternice și săruri. Este utilizat pe scară largă în industriile de inginerie marină și chimice.
PPR (polipropilenă de copolimer aleatoriu)

Rezistența la presiune: conductele PPR sunt utilizate în principal în sistemele de livrare a apei calde și reci, iar rezistența lor la presiune este moderată, de obicei între 10-20 bar. Rezistența la presiune a conductelor PPR la temperaturi ridicate este mai bună decât PVC, dar mai mică decât HDPE.
Rezistență la coroziune: PPR are o bună rezistență la coroziune la majoritatea acizilor, bazelor și sărurilor anorganici, dar poate fi afectată de unele substanțe puternice de oxidare (cum ar fi acidul azotic concentrat sau acidul cromic) în condiții de temperatură ridicată.
HDPE (polietilenă de înaltă densitate)
Rezistența la presiune: conductele HDPE sunt cele mai rezistente la presiune a tuturor conductelor de plastic și sunt potrivite pentru transportul de gaz și lichid de înaltă presiune. Intervalul său de presiune este de obicei peste 16-30 bar, în funcție de grosimea peretelui și de grad.
Rezistența la coroziune: HDPE are o stabilitate chimică extrem de ridicată și poate rezista la coroziune din aproape toți acizii, alcalicii și sărurile, ceea ce o face foarte potrivită pentru plante chimice, stații de epurare și sisteme de transport a apei de mare.
PVDF (fluorură de poliviniliden)
Rezistența la presiune: conductele PVDF au o rezistență la presiune ridicată și sunt potrivite pentru sisteme de presiune medie și înaltă, de obicei în intervalul de 10-25 bar.
Rezistența la coroziune: PVDF este una dintre cele mai rezistente la coroziune, mai ales conductele de plastic rezistente la coroziune, potrivite în special pentru transmiterea acizilor puternici, alcaline puternice și alte medii corozive. Este utilizat pe scară largă în industria chimică și în fabricarea semiconductorilor.

Factori cheie în selecția materialelor
Cerințe de presiune
Dacă trebuie transmise lichide sau gaze de înaltă presiune, se recomandă alegerea conductelor HDPE sau PE.
Pentru sistemele de joasă presiune, conductele din PVC sau PPR sunt de obicei alegeri mai economice.
Tip media
PVC și PE sunt alegeri obișnuite atunci când transmit apă obișnuită sau canalizare.
În mediile chimice sau de apă de mare, HDPE sau PVDF ar trebui să se acorde prioritate pentru a asigura rezistența la coroziune.
Condiții de temperatură
Țevile PPR sunt potrivite pentru transportul de apă caldă, în timp ce PVC și PE sunt mai potrivite pentru medii normale sau la temperaturi scăzute.
HDPE și PVDF pot fi utilizate într -o gamă largă de temperatură și sunt potrivite pentru condiții extreme.
Costuri și întreținere
PVC și PPR au costuri inițiale mai mici, dar pot necesita o întreținere mai frecventă.
HDPE și PVDF au costuri inițiale mai mari, dar sunt mai economice pe termen lung datorită durabilității lor și a cerințelor de întreținere scăzute.

Diferențele de rezistență la presiune și rezistență la coroziune a conductelor din plastic ale diferitelor materiale sunt reflectate în principal în următoarele aspecte:

În aplicațiile reale, materialul de țeavă corespunzător trebuie selectat în funcție de condițiile specifice de utilizare (cum ar fi presiunea, tipul mediu, temperatura și costurile) pentru a asigura siguranța și fiabilitatea sistemului.